螺杆压缩机两级压缩技术都有哪些优势？
一、采用两级压缩来提高压缩机的能效，其两个主要原因：
1）一是每一级压比的降低，提高了容积效率，降低了每一级的内外泄露；二是在油气混合物在一级排气进入二级吸气之前，可充分混合，起到级间冷却的作用，这一较为充分混合的油气混合物进入压缩机的第二级进行压缩，也使得第二级的压缩过程更为接近等温过程，提高了压缩机的能效。
2）每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷。每级压缩比小，泄漏，容积效率高。
3）两级压缩降低了每级压缩比,减少内漏泄,提高容积效率,降低了轴承负载,提高了主机寿命。
二、两级压缩过程
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。再通过排气法排出螺杆压缩机，完成整个压缩过程。
三、低压缩比
压缩比降低会带来下述优势：压缩比低，回流泄露量大大降低，螺杆主机的输出流量得到提高。压缩比低，则压缩过程中产生的压缩热减少，压缩腔内温升低，这样可提升压缩空气的体积效率。
压缩比低，则转子所产生的轴向力及径向力大大降低，这样大大降低转子轴承所承受的轴向力及径向力，极大地提高了转子轴承及转子的使用寿命及可靠性。
四、大面积的后部冷却系统：
大面积的质量油冷却器和后部冷却器，采用风扇其设计符合空气流动原理，散热效果。大面积的高质量油冷却器使系统温度较低，可延长润滑油、过滤器及密封件的使用寿命。采用独特的低温差设计，配合高温及高湿的环境为设计前提，更适合环境使用。
五、彩屏显示，带键盘与触摸功能
四种控制模式：自动控制、机旁控制、多台联动、远程监控。
a. 微电脑控制，智能化运行，中文界面显示，操作直观方便。
b. 压力﹑温度等各种参数按预设置值进行连续监测﹑显示及控制。
c. 故障自动报警及保护，历史运行记录的种类存储及查询。
d. 可实现计算机远程监控通讯或空压机之间多台联动控制。
六、双级节能螺杆式空压机控制系统优点
配备先进的智能控制系统，提升空压机系统的可操作性控制器均配备2个485接口，用于实现远程和联锁两种通讯控制模式。
1）一是每一级压比的降低，提高了容积效率，降低了每一级的内外泄露；二是在油气混合物在一级排气进入二级吸气之前，可充分混合，起到级间冷却的作用，这一较为充分混合的油气混合物进入压缩机的第二级进行压缩，也使得第二级的压缩过程更为接近等温过程，提高了压缩机的能效。
2）每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷。每级压缩比小，泄漏，容积效率高。
3）两级压缩降低了每级压缩比,减少内漏泄,提高容积效率,降低了轴承负载,提高了主机寿命。
二、两级压缩过程
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。再通过排气法排出螺杆压缩机，完成整个压缩过程。
三、低压缩比
压缩比降低会带来下述优势：压缩比低，回流泄露量大大降低，螺杆主机的输出流量得到提高。压缩比低，则压缩过程中产生的压缩热减少，压缩腔内温升低，这样可提升压缩空气的体积效率。
四、大面积的后部冷却系统：
大面积的质量油冷却器和后部冷却器，采用风扇其设计符合空气流动原理，散热效果。大面积的高质量油冷却器使系统温度较低，可延长润滑油、过滤器及密封件的使用寿命。采用独特的低温差设计，配合高温及高湿的环境为设计前提，更适合环境使用。
五、彩屏显示，带键盘与触摸功能
四种控制模式：自动控制、机旁控制、多台联动、远程监控。
a. 微电脑控制，智能化运行，中文界面显示，操作直观方便。
b. 压力﹑温度等各种参数按预设置值进行连续监测﹑显示及控制。
c. 故障自动报警及保护，历史运行记录的种类存储及查询。
d. 可实现计算机远程监控通讯或空压机之间多台联动控制。
六、双级节能螺杆式空压机控制系统优点
配备先进的智能控制系统，提升空压机系统的可操作性控制器均配备2个485接口，用于实现远程和联锁两种通讯控制模式。
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