启动空压机前一定要检查以下这几点：
1、 查看油气分离器中润滑油的容量，正常运转后，油位计中油面在上限和下限中间之上为标准。
2、 查看供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、 查看低压配电柜上的各种外表指示是否正确，电器接线是否完好,接地线是否契合标准。
4、应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以避免发动时紧缩机内失油焚毁，特别留意不要让异物掉入机体内，避免损坏紧缩机。
5、发动前，应翻开紧缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全方位。
 空压机操作程序：
1、 准备作业：查看油气分离器中油位，略微翻开油气分离器下方的泄油阀，以扫除其内或许存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，翻开紧缩机供气口阀门。
2、 开机：合上电源开关，接通电源，调查操作面板上是否有反常显现，相序是否正确，若有反常显现应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机禁止反转。 3、 发动：按控制面版上的“发动” （ON）键，紧缩机按设定形式开始作业。此时应调查显现面板上的各种参数是否正常,是否有反常动静，是否有漏油情况，如有有必要立即停机查看。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、 停机：按控制面版上的“停机” （OFF）键，紧缩机开始泄载一段时刻后，才停作业，停机时，应停从机，后停主机。
5、 若空气紧缩机出现特别反常情况，可按下紧急按钮，如需再重新发动要在2分钟之后。
6、 空压机禁止带负荷发动，不然因发动电流过大而损坏电器元件。
7、 当空气紧缩机不用时，应切断电源，关闭紧缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时，有必要摆开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、作业中查看和留意事项：
1、查看各种电气外表指示是否正常。
2、倾听机器各部件作业动静有无变化。
3、查看各部件温度不规定数值。
4、查看润滑油油位是否正常，作业中禁止模式转动部位。
5、替换油气分离器时，留意静电开释，要把内金属网和油桶外壳联通起来，避免静电累积引起爆炸。同时须避免不干净物品掉入油桶内，避免影响紧缩机的作业。
6、紧缩机因空载运转设定时刻时，会自动停机，此时，肯定不允许进行查看或维修作业，由于紧缩机随时会运转。带单独风机的机组，其风机的运转中止是自动控制的，切不可接触风扇，避免形成人身损伤，机械查看有必要先切断电源。